Паллетирование и депаллетирование

Паллетирование создает удобные условия для логистического процесса: быстрой и безопасной погрузки, транспортировки и разгрузки товара

Автоматизация процессов

Укладка на паллеты, упаковка, комплектование, прочие операции, связанные с манипулированием

Для кого подходит

Универсальное решение для разных типов производства: работа с мешками, коробками, листами и другими грузами

Стоимость

Рассчитывается в зависимости от объемов производства клиента. Возможно оформление в лизинг

Технические характеристики

Нагрузка до 1300 кг, радиус действия— 3600 мм, скорость — до 27 циклов в минуту

Паллетирование— финальный этап производственного процесса, который заключается в загрузке каких либо объектов на поддоны, паллеты или на другие транспортные тары в определенном порядке.
Депаллетирование — обратная операция, то есть процесс разгрузки загруженного объекта.

Уменьшение физической нагрузки на работников

Человек освобождается от тяжелого труда и исключается из опасных этапов рабочего процесса. После установки роботов в компании сербского производителя сахара Sunoko работники занимаются управлением и контролем процесса, вместо поднятия тяжелых грузов в условиях перепада температур.

Робот-паллетайзер KUKAKR 120 R3200 PA паллетирует около 10 тонн сахара в час

Увеличение производительности этапов упаковки и транспортировки

Человеческий фактор связан с повышенными издержками: товар может повреждаться, человек травмироваться. Роботизированное паллетирование выполняется быстрее, бережнее и сокращает издержки. Установка робота-паллетайзера в польской компании Certech сократила простои и увеличила производительность на 50%.

Презентация робота-паллетайзера KUKA KR QUANTEC PA Arctic на Нюрнбергской специализированной выставке Fachpack 2015

Снижение расходов

Роботизация паллетирования снижает затраты на оплату труда и транспортные расходы. Роботы быстро формируют паллеты по заранее заданной структуре — это уменьшает объем груза и удешевляет стоимость перевозки. Также производитель может установить робота на несколько параллельных линий.

Роботы-паллетайзеры подстраиваются под необходимый тип задач

Роботизированный комплекс может быть встроен в уже существующий производственный процесс, выполнять как отдельные задачи так и полный цикл паллетирования. В отличие от жестких автоматизированных систем, роботы-паллетайзеры подвергаются модификациям и могут укладывать товар разными способами. Также Инспаир разрабатывает систему захвата робота под определенные нужды клиента.

Робот KUKA серии KR QUANTEC PA укладывает в штабеля упакованный подстилочный материал

Низкая вероятность возникновения внештатных ситуаций

Установка робота-паллетайзера предусматривает также внедрение специальных датчиков и систем, которые позволяют свести к минимуму вероятность возникновения внештатных ситуаций. Например, если на предыдущем этапе производства произойдет сбой, и ящик с товаром будет запечатан не до конца, в процессе паллетирования робот диагностирует ситуацию и даст сигнал системе.

Малое занимаемое пространство

Роботизированный комплекс компактен и не требует создания особых рабочих условий. Компания ведущих производителей красок в Великобритании Crown Paints установила робота-паллетайзера KUKA для укладки банок с краской на паллеты в условиях ограниченного пространства.

Робот-паллетоукладчик KR QUANTEC на заводе Crown Paints

Преимущества заказа робота-паллетайзера KUKA у компании Инспаир
KUKA является одним из ведущих поставщиков роботов для промышленности на мировом рынке. KUKA имеет 25 дочерних компаний в Соединенных Штатах, Мексике, Бразилии, Японии, Китае, Корее, Тайване, Индии и почти всех европейских странах.Компания Инспаир занимается автоматизацией и роботизацией технологических процессов.

Изучаем производство, учитываем бюджет и технологические ограничения.
Для пуско-наладки роботизированной ячейки вам не придется освобождать цех и останавливать производство.
Работаем в лизинг.

Преимущества промышленных роботов Kuka:

Межсервисные интервалы до 20 000 часов (самые большие на рынке) обеспечивают высокую производительности и малые затраты на обслуживание;
Износостойкость даже при усиленных нагрузках;
Сбалансированное сочетание грузоподъемности, радиуса манипуляций и энергопотребления, работа на 6 осях;
Высокая точность траектории при оптимизированных временных циклах;
Простота программирования.

Стандартная комплектация роботизированной ячейки для паллетирования:

Робот-манипулятор KUKA KR120 R3200 PA;

Контроллер робота KUKA KRC4;Пульт ручного управления SmartPad;Комплект кабелей для подключения робота;
Энергоподвод для шлангов и кабелей шпинделя;
Пьедестал для установки робота;
Программное обеспечение для робота KUKA: KUKA. WorkVisual, KUKA. Remote.

Узнать стоимость робота