Кейс интегратора «ИНСПАИР»

Роботизированный комплекс обработки, резки и упаковки катодного никеля для АО «Кольская ГМК» в Мончегорске

АО «Кольская ГМК» — дочернее предприятие ПАО ГМК «Норильский никель». Единственный в России производитель электролитного никеля и кобальта.

Компания производит никель в следующих товарных формах:
  • Катодные листы марки Н1, Н1у, НЗ, Н4, NORNICKEL, PLATING GRADE, HIGH PURITY;
  • Пластины 100x100мм, 50x50мм, 25x25мм марки Hl;
  • Полосы произвольных размеров марки Н2.

Задачи АО «Кольская ГМК»

  • Сократить тяжелый физический труд сотрудников (вес одного катода от 50 до 200 кг).
  • Обеспечить стабильно высокое качество продукции по сортаменту, уменьшение пересорта и рекламаций по продукции.
  • Обеспечить непрерывную работу 1АП без сбоев.
  • Автоматизация монотонных процессов.
  • Повысить уровень безопасности на производстве.
  • Достижение требуемой производительности для мелкорезанного никеля.
  • Цифровизировать процесс и интегрировать его в систему учета.

Предприятие приобрело Роботизированный комплекс на базе 13 промышленных роботов KUKA KR470-2 РА для автоматизации процесса обращения с катодами никеля на завершающей стадии производства (получение товарной продукции).
Поставщик выполнил поставку и монтаж оборудования, но не решил интеграционных задач по настройке, программированию и запуску оборудования в работу.
Было принято решение привлечь для запуска оборудования надежного отечественного интегратора.

Решение «Инспаир»

Выполнила испытания и ПНР оборудования, а также разработала алгоритмы работы и полностью отсутствующее прикладное программное обеспечение в части, касающейся роботов KUKA.
  • Полностью автоматизировали процесс обращения с катодами и получения всех видов товарной продукции.
  • Программное обеспечение РТК гарантирует стабильное качество и выполнение всех функций оборудования при соблюдении требуемых параметров загружаемого сырья.
  • Подготовлена интеграция с цифровыми системами учета продукции.
  • Достигнута максимально возможная производительность для предложенной поставщиком аппаратной реализации.
Реализованы следующие функции работы оборудования:
1. Функции, выполняемые манипулятором:
  • депаллетирование и загрузка катодов на технологическую линию;
  • загрузка катодов в гильотинные прессы;
  • сортировка катодов и сборка пакетов для упаковки.
2. Функции, выполняемые системой в целом:
  • сборка пакетов катодов для упаковки требуемого веса;
  • архивирование параметров работы системы и параметров выпускаемой продукции;
  • упаковка готовой продукции (бочки, мешки, стреппинг лента).

Результаты

  • Снижение трудозатрат и повышение безопасности.
  • Непрерывная работа 24/7 без простоев.
Этот кейс подтверждает: автоматизация обращения с катодами – это не просто удобство, а реальная выгода для бизнеса.
Заказать бесплатную оценку потенциала роботизации на предприятии

Другие проекты «ИНСПАИР»

Подберем робота под ваши задачи

Предложим варианты роботизации конкретно для вашей ситуации и расскажем, с чего начать