Продолжая использовать наш сайт, Вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) с помощью интернет-сервисов Яндекс.Метрика, Mail.ru в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, и проведения статистических исследований и обзоров. Нажимая кнопку «Согласен», Вы подтверждаете то, что Вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт
Согласен
Кейс интегратора «ИНСПАИР»

Роботизированный комплекс обработки, резки и упаковки катодного никеля для АО «Кольская ГМК» в Мончегорске

АО «Кольская ГМК» — дочернее предприятие ПАО ГМК «Норильский никель». Единственный в России производитель электролитного никеля и кобальта.

Компания производит никель в следующих товарных формах:
  • Катодные листы марки Н1, Н1у, НЗ, Н4, NORNICKEL, PLATING GRADE, HIGH PURITY;
  • Пластины 100x100мм, 50x50мм, 25x25мм марки Hl;
  • Полосы произвольных размеров марки Н2.

Задачи АО «Кольская ГМК»

  • Сократить тяжелый физический труд сотрудников (вес одного катода от 50 до 200 кг).
  • Обеспечить стабильно высокое качество продукции по сортаменту, уменьшение пересорта и рекламаций по продукции.
  • Обеспечить непрерывную работу 1АП без сбоев.
  • Автоматизация монотонных процессов.
  • Повысить уровень безопасности на производстве.
  • Достижение требуемой производительности для мелкорезанного никеля.
  • Цифровизировать процесс и интегрировать его в систему учета.

Предприятие приобрело Роботизированный комплекс на базе 13 промышленных роботов KUKA KR470-2 РА для автоматизации процесса обращения с катодами никеля на завершающей стадии производства (получение товарной продукции).
Поставщик выполнил поставку и монтаж оборудования, но не решил интеграционных задач по настройке, программированию и запуску оборудования в работу.
Было принято решение привлечь для запуска оборудования надежного отечественного интегратора.

Решение «Инспаир»

Выполнила испытания и ПНР оборудования, а также разработала алгоритмы работы и полностью отсутствующее прикладное программное обеспечение в части, касающейся роботов KUKA.
  • Полностью автоматизировали процесс обращения с катодами и получения всех видов товарной продукции.
  • Программное обеспечение РТК гарантирует стабильное качество и выполнение всех функций оборудования при соблюдении требуемых параметров загружаемого сырья.
  • Подготовлена интеграция с цифровыми системами учета продукции.
  • Достигнута максимально возможная производительность для предложенной поставщиком аппаратной реализации.
Реализованы следующие функции работы оборудования:
1. Функции, выполняемые манипулятором:
  • депаллетирование и загрузка катодов на технологическую линию;
  • загрузка катодов в гильотинные прессы;
  • сортировка катодов и сборка пакетов для упаковки.
2. Функции, выполняемые системой в целом:
  • сборка пакетов катодов для упаковки требуемого веса;
  • архивирование параметров работы системы и параметров выпускаемой продукции;
  • упаковка готовой продукции (бочки, мешки, стреппинг лента).

Результаты

  • Снижение трудозатрат и повышение безопасности.
  • Непрерывная работа 24/7 без простоев.
Этот кейс подтверждает: автоматизация обращения с катодами – это не просто удобство, а реальная выгода для бизнеса.
Заказать бесплатную оценку потенциала роботизации на предприятии
Заказать

Подберем робота под ваши задачи

Предложим варианты роботизации конкретно для вашей ситуации и расскажем, с чего начать