Продолжая использовать наш сайт, Вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) с помощью интернет-сервисов Яндекс.Метрика, Mail.ru в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, и проведения статистических исследований и обзоров. Нажимая кнопку «Согласен», Вы подтверждаете то, что Вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт
Согласен
готовое Решение для предприятий, работающих с гранулированными продуктами
Комплекс роботизированного депаллетирования и растарки
Роботизированный технологический комплекс (РТК) послойного депаллетирования и растарки мешков с гранулированными продуктами – решение для высокопроизводительного опорожнения продукта из транспортировочной упаковки. Комплекс обеспечивает полный цикл обработки мешков: захват, разрезание, опорожнение и утилизацию – без участия человека.
Почему вам выгодно внедрять готовые решения, а не заказывать разработку с нуля.
Это проверенное решение – такой комплекс уже установлен на предприятиях и доказал свою эффективность
- Снижение рисковРешение проверено на реальных объектах: устранены технические ошибки, обеспечена стабильность работы. Минимизация времени на отладку позволяет начать эксплуатацию раньше, повышая ROI.
Минимизация сбоев в процессе внедрения благодаря отработанным алгоритмам и доработанным компонентам. - Быстрое внедрениеГотовые настройки, траектории и логика работы ускоряют запуск комплекса на 30–50%.
Быстрая адаптация под специфику заказчика за счет типовых модулей. - Экономия бюджетаОтсутствие затрат на НИОКР: оптимизированные процессы и компоненты снижают стоимость проекта.
Предсказуемые расходы на интеграцию без непредвиденных доработок. - Проверенная надежность и качествоОборудование и ПО успешно работают в аналогичных условиях, что гарантирует бесперебойность производства. Соответствие требованиям безопасности и производительности подтверждено опытом.
- Гибкая адаптация под задачи заказчикаБыстрая настройка под новые параметры (типы продукции, тары, и др.) без длительных тестов.
— Использование лучших практик, отточенных на предыдущих проектах. - Быстрая окупаемостьМинимизация времени на отладку позволяет начать эксплуатацию раньше, повышая ROI. Снижение эксплуатационных затрат за счет оптимизированных процессов (например, энергоэффективность, меньший износ).
Как работает комплекс
-
Робот-манипулятор снимает слой мешков с паллеты с помощью грейферного захвата: 3 ряда крюков, которые протыкают и удерживают мешки
-
Разрезает мешки дисковыми ножами и опустошает в загрузочный бункер. Встряхивает мешки перед утилизацией, снижая потери сырья до 0,05%.
-
Перекладывает пустые мешки в контейнер для дальнейшей утилизации.
-
Работает с любыми размерами паллет
РТК поддерживает работу с любыми размерами паллет и мешков.
Обеспечивает выгрузку даже при неровной укладке мешков (допустимые отклонения: до 100 мм в горизонтальной плоскости и до 70 мм по высоте). -
Высокая производительность
Выгружает до 125 тонн за смену (12 часов).
Работает с разными типами полимеров (ПП, ПЭ, сополимеры).
Обеспечивает выгрузку 99,99% продукта из мешков. -
Безопасность и контроль
Уровень безопасности SIL3/PLe.
Световые барьеры контролируют доступ к рабочей зоне.
Управление и диагностика через панель HMI.
Экономический эффект
- Работает с разными размерами паллет, мешков и материалами. Допускает отклонения в укладке, которые у конкурентов вызывают сбои.
- Разгружает до 125 тонн за смену, что на 50% больше, чем у аналогов.
- Минимальные потери сырья – до 99,99% выгрузки, благодаря встряхиванию мешков перед утилизацией.
- Безопасность – уровень SIL3/PLe, световые барьеры, автоматическая блокировка доступа.
- Сокращение затрат на ручной труд, улучшение условий работы, снижение рисков штрафов.
- Российское производство – адаптация под заказчика, доступные запчасти и сервис.
Уже реализовано
РТК, выполненный для производства БОПП компании БИАКСПЛЕН, г. Курск - входит в ПАО Сибур-Холдинг
Задача: Автоматизировать растарку мешков с гранулированным сырьем, снизив потери продукта и обеспечив стабильную работу с любыми паллетами.
Решение: Внедрен роботизированный комплекс.
✔ Загружает две силосные группы, каждая с отдельным приемным бункером.
✔ Обеспечивает 99,99% выгрузки сырья, минимизируя потери.
✔ Работает со слоями до 11 мешков, даже при нарушении их укладки.
✔ Выдает 125 тонн за смену (12 часов) – одна из самых высоких скоростей на рынке.
✔ Поддерживает SIL3/PLe – высший уровень безопасности.
✔ Стабильно работает с перекосами слоев до 70 мм и смещением мешков до 100 мм.
✔ Пустые мешки автоматически направляются в корзину для подпрессовки.
Результат: Комплекс успешно интегрирован в производственные процессы, обеспечивая бесперебойную работу, сокращение затрат на ручной труд и увеличение выхода сырья.
Задача: Автоматизировать растарку мешков с гранулированным сырьем, снизив потери продукта и обеспечив стабильную работу с любыми паллетами.
Решение: Внедрен роботизированный комплекс.
✔ Загружает две силосные группы, каждая с отдельным приемным бункером.
✔ Обеспечивает 99,99% выгрузки сырья, минимизируя потери.
✔ Работает со слоями до 11 мешков, даже при нарушении их укладки.
✔ Выдает 125 тонн за смену (12 часов) – одна из самых высоких скоростей на рынке.
✔ Поддерживает SIL3/PLe – высший уровень безопасности.
✔ Стабильно работает с перекосами слоев до 70 мм и смещением мешков до 100 мм.
✔ Пустые мешки автоматически направляются в корзину для подпрессовки.
Результат: Комплекс успешно интегрирован в производственные процессы, обеспечивая бесперебойную работу, сокращение затрат на ручной труд и увеличение выхода сырья.
Гибкость РТК, которая решает реальные задачи
- Растаривание любых паллет, даже с нарушенной геометрией – наклоны, провалы, смещения мешков не мешают работе. Другие системы отказываются работать с 20–50% паллет, наш комплекс справляется со 100% загрузки.
- Настройка под сырье – растарка даже сложных материалов: слежавшихся, электризующихся, оставляющих остатки в упаковке. Работает стабильно при смене поставщика.
- Поддержка смешанных рецептур – возможность выгружать и комбинировать разные виды полимеров (ПП, ПЭ, сополимеры).
- Легкое дооснащение – можно добавить конвейеры, накопители паллет, пресс для пустых мешков, пневмотранспорт и другие модули. Комплекс подстраивается под ваши процессы.
Узнать стоимость робота
Подберем робота под ваши задачи
Об интеграторе ИНСПАИР
-
Повышаем производительность и снижаем затраты
Наши решения увеличивают скорость и точность производства, снижая брак и издержки на персонал. -
Проводим интеграцию без остановки производства
Мы внедряем роботов без существенных простоев, минимизируя риски для бизнеса. Все комплексы сначала тестируем на своих площадях. -
Полное сопровождение и обучение персонала
Мы устанавливаем РТК иобучаем ваших сотрудников, гарантируя максимальную отдачу от автоматизации. -
Аттестованы в Ростехнадзоре
Команда Инспаир имеет удостоверения в области охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности -
Гибкие решения
Мы адаптируем решение под конкретные задачи, обеспечивая максимальную эффективность в вашей отрасли. -
1 год обслуживания — бесплатно
Мы заинтересованы в качестве проекта, потому что будем отвечать за него на протяжении всего жизненного цикла
Сопровождаем на протяжении всего жизненного цикла проекта
Оцениваем потенциал роботизации на вашем производстве
Даем экономическое обоснование роботизации: насколько увеличится производительность, скольких людей сможет заменить робот, насколько получится снизить себестоимость.
Создаем детализированную 3D-модель, привязанную к вашему помещению
Модель демонстрирует расположение элементов, скорость работы комплекса, взаимодействие с другими узлами технологической линии.
✔ Вы видите, как будет работать комплекс до его установки.
✔ Подбираем комплектующие с учетом качества и бюджета.
✔ Предлагаем несколько финансовых моделей.
✔ Вы видите, как будет работать комплекс до его установки.
✔ Подбираем комплектующие с учетом качества и бюджета.
✔ Предлагаем несколько финансовых моделей.
Тестируем на своих площадях – сокращаем время запуска в 2 раза
Чтобы избежать простоя на вашем производстве, сначала устанавливаем систему у себя, отлаживаем и тестируем, это сокращает время запуска в 2-3 раза.
✔ Тестируем и дорабатываем – комплекс проходит полное тестирование перед отправкой.
✔ Все недочеты устраняем заранее – вам не придется тратить время на корректировки после монтажа.
Результат: система приезжает к вам уже проверенной и готовой к работе.
✔ Тестируем и дорабатываем – комплекс проходит полное тестирование перед отправкой.
✔ Все недочеты устраняем заранее – вам не придется тратить время на корректировки после монтажа.
Результат: система приезжает к вам уже проверенной и готовой к работе.
Проводим монтаж на вашей площадке и обучение ваших сотрудников
Предприемка с пусконаладкой
Вместе с вашей командой проверяем:
✔ все режимы работы (ручной, полуавтомат, автомат);
✔ корректность срабатывания системы безопасности;
✔ работу оснастки и вспомогательных систем.
Вместе с вашей командой проверяем:
✔ все режимы работы (ручной, полуавтомат, автомат);
✔ корректность срабатывания системы безопасности;
✔ работу оснастки и вспомогательных систем.
Подключаем к гарантии и сопровождаем вас
Гарантия распространяется на весь комплекс, включая робота.
Расширенная гарантия на робота — до 40 месяцев.
Сервисное обслуживание включает контроль всех параметров, от замены масла до закручивания гаек. Также включает модернизацию программного обеспечения.
Расширенная гарантия на робота — до 40 месяцев.
Сервисное обслуживание включает контроль всех параметров, от замены масла до закручивания гаек. Также включает модернизацию программного обеспечения.
Узнайте стоимость робота для вашего производства
Предложим варианты роботизации конкретно для вашей ситуации и расскажем, с чего начать