готовое Решение для предприятий, работающих с гранулированными продуктами

Комплекс роботизированного депаллетирования и растарки

Роботизированный технологический комплекс (РТК) послойного депаллетирования и растарки мешков с гранулированными продуктами – решение для высокопроизводительного опорожнения продукта из транспортировочной упаковки. Комплекс обеспечивает полный цикл обработки мешков: захват, разрезание, опорожнение и утилизацию – без участия человека.
Почему вам выгодно внедрять готовые решения, а не заказывать разработку с нуля.

Это проверенное решение – такой комплекс уже установлен на предприятиях и доказал свою эффективность

  • Снижение рисков
    Решение проверено на реальных объектах: устранены технические ошибки, обеспечена стабильность работы. Минимизация времени на отладку позволяет начать эксплуатацию раньше, повышая ROI.
    Минимизация сбоев в процессе внедрения благодаря отработанным алгоритмам и доработанным компонентам.
  • Быстрое внедрение
    Готовые настройки, траектории и логика работы ускоряют запуск комплекса на 30–50%.
    Быстрая адаптация под специфику заказчика за счет типовых модулей.
  • Экономия бюджета
    Отсутствие затрат на НИОКР: оптимизированные процессы и компоненты снижают стоимость проекта.
    Предсказуемые расходы на интеграцию без непредвиденных доработок.
  • Проверенная надежность и качество
    Оборудование и ПО успешно работают в аналогичных условиях, что гарантирует бесперебойность производства. Соответствие требованиям безопасности и производительности подтверждено опытом.
  • Гибкая адаптация под задачи заказчика
    Быстрая настройка под новые параметры (типы продукции, тары, и др.) без длительных тестов.
    — Использование лучших практик, отточенных на предыдущих проектах.
  • Быстрая окупаемость
    Минимизация времени на отладку позволяет начать эксплуатацию раньше, повышая ROI. Снижение эксплуатационных затрат за счет оптимизированных процессов (например, энергоэффективность, меньший износ).

Как работает комплекс

  • Робот-манипулятор снимает слой мешков с паллеты с помощью грейферного захвата: 3 ряда крюков, которые протыкают и удерживают мешки

  • Разрезает мешки дисковыми ножами и опустошает в загрузочный бункер. Встряхивает мешки перед утилизацией, снижая потери сырья до 0,05%.

  • Перекладывает пустые мешки в контейнер для дальнейшей утилизации.

  • Работает с любыми размерами паллет

    РТК поддерживает работу с любыми размерами паллет и мешков.

    Обеспечивает выгрузку даже при неровной укладке мешков (допустимые отклонения: до 100 мм в горизонтальной плоскости и до 70 мм по высоте).

  • Высокая производительность

    Выгружает до 125 тонн за смену (12 часов).

    Работает с разными типами полимеров (ПП, ПЭ, сополимеры).

    Обеспечивает выгрузку 99,99% продукта из мешков.

  • Безопасность и контроль

    Уровень безопасности SIL3/PLe.

    Световые барьеры контролируют доступ к рабочей зоне.

    Управление и диагностика через панель HMI.

Экономический эффект

  • Работает с разными размерами паллет, мешков и материалами. Допускает отклонения в укладке, которые у конкурентов вызывают сбои.
  • Разгружает до 125 тонн за смену, что на 50% больше, чем у аналогов.
  • Минимальные потери сырья – до 99,99% выгрузки, благодаря встряхиванию мешков перед утилизацией.
  • Безопасность – уровень SIL3/PLe, световые барьеры, автоматическая блокировка доступа.
  • Сокращение затрат на ручной труд, улучшение условий работы, снижение рисков штрафов.
  • Российское производство – адаптация под заказчика, доступные запчасти и сервис.
Уже реализовано
РТК, выполненный для производства БОПП компании БИАКСПЛЕН, г. Курск - входит в ПАО Сибур-Холдинг

Задача: Автоматизировать растарку мешков с гранулированным сырьем, снизив потери продукта и обеспечив стабильную работу с любыми паллетами.
Решение: Внедрен роботизированный комплекс.

✔ Загружает две силосные группы, каждая с отдельным приемным бункером.
✔ Обеспечивает 99,99% выгрузки сырья, минимизируя потери.
✔ Работает со слоями до 11 мешков, даже при нарушении их укладки.
✔ Выдает 125 тонн за смену (12 часов) – одна из самых высоких скоростей на рынке.
✔ Поддерживает SIL3/PLe – высший уровень безопасности.
✔ Стабильно работает с перекосами слоев до 70 мм и смещением мешков до 100 мм.
✔ Пустые мешки автоматически направляются в корзину для подпрессовки.

Результат: Комплекс успешно интегрирован в производственные процессы, обеспечивая бесперебойную работу, сокращение затрат на ручной труд и увеличение выхода сырья.
Кейс в деталях

Гибкость РТК, которая решает реальные задачи

  • Растаривание любых паллет, даже с нарушенной геометрией – наклоны, провалы, смещения мешков не мешают работе. Другие системы отказываются работать с 20–50% паллет, наш комплекс справляется со 100% загрузки.
  • Настройка под сырье – растарка даже сложных материалов: слежавшихся, электризующихся, оставляющих остатки в упаковке. Работает стабильно при смене поставщика.
  • Поддержка смешанных рецептур – возможность выгружать и комбинировать разные виды полимеров (ПП, ПЭ, сополимеры).
  • Легкое дооснащение – можно добавить конвейеры, накопители паллет, пресс для пустых мешков, пневмотранспорт и другие модули. Комплекс подстраивается под ваши процессы.

Об интеграторе ИНСПАИР

Повышаем производительность и снижаем затраты

Наши решения увеличивают скорость и точность производства, снижая брак и издержки на персонал.

Проводим интеграцию без остановки производства

Мы внедряем роботов без существенных простоев, минимизируя риски для бизнеса. Все комплексы сначала тестируем на своих площадях.

Полное сопровождение и обучение персонала

Мы устанавливаем РТК иобучаем ваших сотрудников, гарантируя максимальную отдачу от автоматизации.

Аттестованы в Ростехнадзоре

Команда Инспаир имеет удостоверения в области охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности

Гибкие решения

Мы адаптируем решение под конкретные задачи, обеспечивая максимальную эффективность в вашей отрасли.

1 год обслуживания — бесплатно

Мы заинтересованы в качестве проекта, потому что будем отвечать за него на протяжении всего жизненного цикла
Сопровождаем на протяжении всего жизненного цикла проекта
Оцениваем потенциал роботизации на вашем производстве
Даем экономическое обоснование роботизации: насколько увеличится производительность, скольких людей сможет заменить робот, насколько получится снизить себестоимость.
Создаем детализированную 3D-модель, привязанную к вашему помещению
Модель демонстрирует расположение элементов, скорость работы комплекса, взаимодействие с другими узлами технологической линии.

✔ Вы видите, как будет работать комплекс до его установки.
✔ Подбираем комплектующие с учетом качества и бюджета.
✔ Предлагаем несколько финансовых моделей.
Тестируем на своих площадях – сокращаем время запуска в 2 раза
Чтобы избежать простоя на вашем производстве, сначала устанавливаем систему у себя, отлаживаем и тестируем, это сокращает время запуска в 2-3 раза.

✔ Тестируем и дорабатываем – комплекс проходит полное тестирование перед отправкой.
✔ Все недочеты устраняем заранее – вам не придется тратить время на корректировки после монтажа.
Результат: система приезжает к вам уже проверенной и готовой к работе.
Проводим монтаж на вашей площадке и обучение ваших сотрудников
Предприемка с пусконаладкой
Вместе с вашей командой проверяем:
✔ все режимы работы (ручной, полуавтомат, автомат);
✔ корректность срабатывания системы безопасности;
✔ работу оснастки и вспомогательных систем.
Подключаем к гарантии и сопровождаем вас
Гарантия распространяется на весь комплекс, включая робота.
Расширенная гарантия на робота — до 40 месяцев.

Сервисное обслуживание включает контроль всех параметров, от замены масла до закручивания гаек. Также включает модернизацию программного обеспечения.

Узнайте стоимость робота для вашего производства

Предложим варианты роботизации конкретно для вашей ситуации и расскажем, с чего начать