Продолжая использовать наш сайт, Вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) с помощью интернет-сервисов Яндекс.Метрика, Mail.ru в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, и проведения статистических исследований и обзоров. Нажимая кнопку «Согласен», Вы подтверждаете то, что Вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт
Согласен
Кейс интегратора «ИНСПАИР»

Роботизация растарки мешков с полипропиленом на производстве БОПП-пленки «БИАКСПЛЕН»

Комплекс на базе промышленного робота KUKA KR 300-2 PA автоматически выгружает всё основное сырьё на курском заводе БИАКСПЛЕНа и сохраняет до 99,99% от общей массы загружаемого сырья.

Задача

Выгрузка полипропилена в приемные силоса — начальный передел производства биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП). Полимеры поступают на завод в мешках насыпной массой 25кг. Ранее процесс растарки выполняли люди: мешки перемещались вручную, вспарывались ножами и вытряхивались.

Решение

Разработанное решение реализовано на базе промышленного манипулятора KUKA KR300-2PA. Робот оснащен специализированным грейферным пневмомеханическим захватом собственной разработки. Существующие приемные бункеры дооснащены устройствами разрезания с дисковыми ножами.

Паллета с мешками завозится в зону работы манипулятора через световой барьер. По команде оператора робот начинает выполнение технологических операций: захват слоя мешков, транспортировку на разрезание, разрезание мешков, вытряхивание и сброс пустых мешков в буферную корзину. Оператор загружает полную паллету с продуктом, вынимает пустую паллету и убирает пустые мешки из-под полимеров. Интерфейс комплекса кнопочный, а информационные сообщения с подсказками для оператора выводятся на пульт управления робота KUKA SmartPAD.

Внедрение РТК дает производству ряд преимуществ

  • Полная замена тяжелого ручного труда при загрузке полипропилена.
  • Снижение затрат на оплату услуг по загрузке.
  • Исключение травматизма на рабочем участке.
  • Исключение человеческого фактора в цепочке потерь сырья при растарке.

Технические характеристики РТК

  • РТК производит загрузку двух силосных групп, у каждой группы свой приемный бункер, каждый приемный бункер загружается только со своего паллетного поста.
  • В составе комплекса применены материалы допустимые для контакта с пищевыми продуктами.
  • Обеспечивается полнота выгрузки продукта из мешков не менее 99,99%
  • Максимальная производительность комплекса не менее 125т в смену (12 часов)
  • Уровень безопасности: SIL3/PLe
  • Послойная растарка паллет с мешками, максимальное количество слоев 11. Комплекс обеспечивает разгрузку слоев с паллет имеющих отклонение от первоначальной укладки в процессе транспортировки.
  • Габариты разгружаемой паллеты с мешками: 1300*1100 мм. Перекос слоя до 70мм. Смещение габаритов слоя от осей паллеты в паллетном упоре не более 100мм в любом направлении горизонтальной плоскости.
  • Пустые мешки складываются в корзину для транспортировки на подпрессовку.

Мы можем внедрить такой комплекс на вашем предприятии

Комплекс роботизированного депаллетирования и растарки
Решение для предприятий, работающих с гранулированными продуктами

Больше кейсов

Подберем робота под ваши задачи

Предложим варианты роботизации конкретно для вашей ситуации и расскажем, с чего начать